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金属工艺学名词解释

发布时间:2018-07-06 10:43:34  浏览次数:

1、金属塑性加工:利用金属的塑性,使其改变形状、尺寸和改善性能,获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。

2、锻造:在加压设备及工(模)具的作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 

3、冲压:使板料经分离或成形而得到制品的工艺统称。

4、挤压:坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出,使之横截面积减小,称为所需制品的加工方法。

5、轧制:金属材料(或非金属材料)在旋转轧辊的压力作用下,产生连续塑性变形,获得所要求的截面形状并改变其性能的方法。 

6、拉拔:坯料在牵引力作用下通过模孔拉出,使之产生塑性变形而得到截面小、长度增加制品的工艺。 

7、塑性变形:当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后,即使作用在物体上的外力取消,金属的变形也不完全恢复,而产生一部分永久变形,称为塑性变形。 

8、金属的可锻性:材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。 

9、应变速率:应变对时间的变化速率。 

10、自由锻:只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。由于坯料在两砧间变形时,沿变形方向可自由流动,故称自由锻。 

11、模锻:利用锻模使坯料变形而获得锻件的锻造方法。 

12、余块:为了简化零件的形状和结构,便于锻造而增加的一部分金属。 

13、机械加工余量:成形时为了保证机械加工最终获得所需的尺寸而允许保留的多余金属。 

14、锻造公差:锻件名义尺寸的云寻变动量。 

15、分模面:上、下模或凸、凹模的分界面。 

16、模锻斜度:为了使锻件易于从模膛中取出,锻件与模膛侧壁接触部分需要带一定斜度,锻件上的这一斜度称为模锻斜度。 

17、模锻圆角:模锻间中断面形状和平面形状变化部位棱角的圆角和拐角处的圆角。 

18、分离工序:使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。 

19、冲裁:利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。 

20、落料:利用冲裁取得一定外形的制作或坯料的冲压方法。 

21、冲孔:将材料以封闭的轮廓分离开来,获得带孔的制件的一种冲压方法。 

22、废料:冲孔中的冲落部分。 

23、变形工序:使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。 

24、拉深:变形区在一拉一压的应力作用下,使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深的空心件),而厚度基本不变的加工方法。 

25、弯曲:将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法。 

26、翻边:在坯料的平面部分或曲面部分的边缘,沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。 

27、成形:利用局部塑性变形使坯料或半成品获得所要求形状和尺寸的加工过程。 

28、精密模锻:在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的锻造工艺。 

29、热挤压(热挤):金属加热到再结晶温度以上进行的挤压加工。 

30、冷挤压(冷挤):在室温下进行的挤压加工。 

31、温挤压(温挤):在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的挤压加工。 

32、纵轧:轧辊轴线相平行,旋转方法相反,轧件作直线运动的轧制。 

33、横轧:轧辊轴线与轧件轴线平行且轧辊与轧件作相对转动的轧制方法。 

34、斜轧:轧辊相互倾斜配置,以相同方向旋转,坯料在轧辊的作用下反向旋转,同时还作轴向运动,即螺旋运动,这种轧制称为斜轧。


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